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UV粉末涂料的涂装应用-(新闻)

来源:钦州建材网 时间:2022年08月05日

UV粉末涂料的涂装应用

UV粉末涂料,从工艺上来说更加接近粉末涂料,而不是UV涂料;是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术。UV粉末涂料的生产工艺,和粉末涂料的生产工艺几乎完全一样,就是:“混料→挤出→粉碎→粉化→包装”的过程。

UV固化粉末涂料配方由光固化树脂、光引发剂、助固化剂、颜料、填料、助剂等组成中国涂料。其中,主体树脂、光引发剂的选择尤为重要。主要是聚酯甲基丙烯酸酯类。而所使用的引发剂有BDK和TPO等。不采用液态的光引发剂,因为会影响到储存稳定性,以及表面性能。

现在主要是中密度纤维板的UV粉末涂装。而粉末涂装的工艺则是:“底材预热→喷粉→熔融→UV固化”。底材预热的时间,根据材质的不同会有所不同。而熔融和UV固化的时间则在分钟之内就可以完成,其操作温度在300华氏度。这相对于传统的粉末涂料需要20分钟以上的熔融和固化时间,以及350华氏度的操作条件是有优势的。

关于为何现在UV粉末主要的应用是集中在MDF?

据了解,如果是用传统的粉末涂料,因为加热的时间太久,板材会出现开裂;而如果用传统的UV液体涂料,那么液体又会渗入到板材中。UV粉末涂料完美地解决了这些矛盾。

UV固化粉末涂料的最大特征是工艺上分为两个明显的阶段,涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化,从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间,这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾,也消除了UV固化液态涂料的不足。

采用UV固化技术可以明显降低加热和固化过程的温度,提高生产效率,不但更加节省资源、能源、人力、时间和空间,而且避免了对基材的过分加热,开辟粉末涂料更广阔的应用领域,如用于木材、塑料、纸张、热敏合金和含有热敏零件的金属元件等方面。

现在对于一些其他底材,包括铝材、卷钢、预处理的钢线、塑料、铜材上面有了成功的商业化应用,另外,也在尝试做玻璃、陶瓷、石材上面的涂装,将UV粉末涂料技术与印刷技术相结合,可以用于书籍、杂志封面、卡片及包装箱纸板上光和墙纸涂饰等方面,不过还没有完全商业化。

UV固化粉末涂料主要应用领域

木制品的承受温度一般不超过80℃,否则就会有水、树脂、蜡、萜烯烃等挥发物被蒸发出来,导致涂膜带有气泡或沙眼,对固化涂层的稳定性、机械性能和表面光泽度都非常不利。对于高密度木制品,采用UV固化粉末涂料涂饰效果非常理想。但对于低密度木制品,为了避免基材脱气的影响,需要对基材先涂一层液态涂料,以密封木制基材的孔隙。

热固化粉末涂料不能涂饰塑料制品,UV粉末涂料将固化温度降到120℃以下后,现有的多种塑料则可以采用这一涂料技术,而不会导致塑料脱气或变形。因此,塑料制品将会是UV粉末涂料在新世纪的一个重要应用领域。

预装配制品上面都装有电子元件、塑料、层压制品、橡胶密封圈等热敏部件,它们承受的温度不能过高。UV固化粉末涂装技术的固化温度可以满足这些基材的要求,因此在这些方面具有很广阔应用的前景。

UV粉末涂料在纸类基材上的应用也已有报道。将UV粉末涂料技术与印刷技术相结合,可以用于书籍、杂志封面、卡片及包装箱纸板上光和墙纸涂饰等方面。

UV粉末涂料拥有其自身的技术特色,但产量仍然有限,而应用也相对局限。随着其自身技术的进步,包括原材料、涂料配方技术、涂装技术的发展以及环保要求的变化,UV粉末涂料有可能会闯出属于自己的一片天。

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